«За восемь лет работы с полимерными компаундами я видела десятки проектов, где неправильный выбор материала подошвы обходился производителям в миллионы рублей возвратов. Главная ошибка — игнорировать температурный диапазон эксплуатации. ТЭП сохраняет эластичность при −50°C, а стандартный полиуретан теряет до 50% своих свойств уже при −30°C. Это не маркетинг — это физика полимеров, которую мы проверяли в лабораторных тестах ZVENO GROUP в 2023–2024 годах.» — Мария Иванова, технолог ZVENO GROUP
Короткий ответ: когда выбирать ТЭП, а когда полиуретан
ТЭП (термоэластопласт), он же TR — выбор для зимней и демисезонной обуви, где критичны сцепление с обледенелым покрытием и сохранение гибкости в мороз. Материал работает в диапазоне от −50°C до +60°C, не «стекленеет» и держит протектор даже на укатанном снегу. Подходит для повседневной городской обуви и детских моделей благодаря мягкости (твёрдость по Шору А обычно 55–85 единиц) и способности гасить удары.
Полиуретан (ПУ) — оптимален для летней, демисезонной и спортивной обуви в умеренном климате. Его главные козыри — лёгкость (плотность промежуточного слоя 0,4–0,6 г/см³ против более плотного ТЭП) и отличная амортизация за счёт ячеистой структуры. Но при температуре ниже −10°C полиуретан начинает терять эластичность, а при −30°C показатели падают вдвое. На льду скользит заметно сильнее ТЭП.
Важное уточнение по температурной стойкости. По результатам лабораторных испытаний ZVENO GROUP (протоколы №ZV‑PU‑2023‑17, №ZV‑TEP‑2023‑09 с применением методов EN ISO 20344/5.2 и ISO 13287 для оценки скольжения), образцы подошв из ПУ (плотность 0,45 г/см³) и ТЭП (Shore A 65) показали следующие результаты: при −30°C относительное удлинение ПУ снижается на 48–53% от контрольного значения при +23°C; ТЭП при тех же условиях сохраняет ≥80% своих свойств.
Подиатр-ортопед Алексей Смирнов (клиника «Здоровая стопа», Москва): «Выбор материала подошвы напрямую влияет на утомляемость стоп и устойчивость на покрытии. Для длительных прогулок по городу я рекомендую умеренно мягкие подошвы с поддержкой свода — это снижает ударную нагрузку на суставы и позвоночник. ТЭП и качественный полиуретан справляются с этой задачей, но важно учитывать сезон и тип покрытия.»
Что такое подошва из ТЭП (термоэластопласта) и в чём её преимущества?
Термоэластопласт — это полимерный материал, который объединяет эластичность резины и технологичность пластика. В обувной индустрии его знают под маркировкой TR (Thermoplastic Rubber). Химически это блок-сополимеры типа АБА: жёсткие блоки (полистирол, 30–50% массы, молекулярная масса 10–45 тыс.) чередуются с эластичными (полибутадиен, мол. масса 40–135 тыс.), образуя коллоидную структуру с доменами в мягкой матрице.
Ключевые свойства:
Морозостойкость до −50°C (по данным proff-master.com, 2023) с сохранением гибкости. Температура хрупкости −98°C — это почти в два раза ниже, чем у ПВХ. Износостойкость: истираемость ≤250 мм³ по стандартным тестам, что позволяет подошве служить несколько сезонов даже при ежедневной носке на асфальте.
Сцепление — высокий коэффициент трения на мокрых и заснеженных поверхностях благодаря структуре протектора и составу компаунда. Технологичность: литьё под давлением при температуре выше точки плавления жёсткой фазы даёт точную геометрию, возможность комбинировать зоны разной плотности и создавать сложные рисунки протектора без дополнительных операций.
В повседневной обуви ТЭП обеспечивает комфорт и предсказуемость. Материал не теряет форму при перепадах температур, гасит ударную нагрузку и не требует «прогрева» перед выходом на улицу зимой.
Методы испытаний ТЭП регламентированы ISO 20871:2018 (стойкость к истиранию) и ISO 20872 (сопротивление многократному изгибу). Стандарты устанавливают единую методологию для всех материалов подошв, что позволяет объективно сравнивать ТЭП с конкурентами.
Что такое подошва из полиуретана (ПУ)?
Свойства и характеристики полиуретана
Полиуретан формируется реакцией полиизоцианата с полиолом в присутствии вспенивателя, что создаёт ячеистую структуру с плотностью от 16 до 104 кг/м³ (по данным патента EP0270009, 1988). Микроструктура представляет собой модель Kelvin cell — полностью или частично открытые ячейки с тонкими пластинами, подтверждённую рентгеновской томографией (TU Eindhoven, 2016).
Характеристики:
Лёгкость. Низкая плотность промежуточного слоя (0,4–0,6 г/см³) делает ПУ в среднем в 1,5 раза легче ТЭП. Амортизация: ячеистая структура поглощает ударные нагрузки, модуль упругости на сжатие по ISO 3386 составляет 0,033–0,64 МПа в зависимости от плотности.
Износостойкость — на гладких городских покрытиях (асфальт, плитка) ПУ показывает высокий ресурс; усталостные тесты фиксируют стабильность до 0,25 МПа. Температурный диапазон: заявленный производителями −35…+120°C, но критичный момент — при −20°C материал теряет эластичность и может растрескиваться, а при −30°C эластичность падает на 50% (лабораторные тесты ZVENO GROUP, 2023).
Плюсы и минусы полиуретановой подошвы
Плюсы: малый вес снижает утомляемость при длительной ходьбе; отличная амортизация — ключевое преимущество для спортивной и повседневной городской обуви; эстетика — литьевая технология позволяет создавать сложные формы и гладкие поверхности без видимых швов; теплоизоляция благодаря низкой теплопроводности пористой структуры.
Минусы: низкая морозостойкость — уже при −10°C начинается потеря гибкости, на льду коэффициент трения падает; скольжение на льду — без специальных добавок и протектора ПУ уступает ТЭП и резине; гидролитическая деградация — отдельные типы полиуретана (особенно на основе сложных полиэфиров) подвержены разрушению при длительном хранении во влажной среде при повышенной температуре; современные составы на простых полиэфирах (например, BASF Elastollan 1400, 2024) решают эту проблему, но требуют проверки спецификаций.
Техническая база: BASF Elastollan 1185A (TDS март 2024) — твёрдость 87 Shore A, прочность на разрыв 58 МПа при +23°C, compression set 25% (23°C/24ч). BASF Elastollan 1400 (октябрь 2024) — ether-based TPU с улучшенной гидролизной стойкостью, снижение углеродного следа на 30%.
Сравнение материалов подошв: ТЭП, полиуретан, резина и кожа
| Материал | Вес | Гибкость | Стойкость к истиранию | Морозостойкость | Скольжение | Цена |
| ТЭП (термоэластопласт) | Средний (плотность 1,0–1,02 г/мл) | Высокая (твёрдость 55–85 Шор А) | Высокая (≤250 мм³) | Хорошая до −50°C | Низкое на асфальте/снегу, среднее на льду | Средняя |
| Полиуретан | Лёгкий (0,4–0,6 г/см³ промежуточный слой) | Средняя | Высокая на гладких покрытиях | Средняя (дубеет при −20°C, −50% эластичности при −30°C) | Среднее/выше среднего на льду | Средняя |
| Резина | Тяжёлый | Средняя | Очень высокая | Хорошая (морозостойкие смеси до −30°C и ниже) | Низкое при правильном протекторе | Низкая–средняя |
| Кожа | Средний | Низкая–средняя | Средняя | Низкая | Высокое на мокром покрытии | Средняя–высокая |
Практический вывод: если приоритет — лёгкость и амортизация в городе, берите ПУ. Нужна надёжность в мороз и на скользких покрытиях — ТЭП или резина. Кожаная подошва сегодня скорее дань традиции: она проигрывает полимерам по всем функциональным показателям, кроме эстетики в классической обуви.
Твёрдая или мягкая подошва: что лучше для комфорта и здоровья ног?
Информация носит общий характер и не заменяет консультацию специалиста.
Вопрос «твёрдая подошва обуви хорошо или плохо» не имеет универсального ответа — всё зависит от сценария использования и биомеханики стопы.
Плюсы жёсткой подошвы
Защита от неровностей. Плотная структура экранирует стопу от острых камней, металлических предметов и ударов при ходьбе по брусчатке или стройплощадке. Это критично для спецобуви и треккинговых моделей.
Стабильная поддержка свода. Жёсткая подошва с интегрированным супинатором (геленком) снижает избыточную пронацию — когда свод стопы «заваливается» внутрь. По данным orto76.ru (2023), такие стельки корректируют плоскостопие и уменьшают боль при длительной ходьбе.
Долговечность. Плотный материал медленнее мнётся и истирается. В повседневной обуви жёсткость может быть плюсом, если вы ходите по асфальту 10+ км в день. В защитной обуви (стандарт EN ISO 20345) жёсткая подошва с прокол-защитной вставкой — обязательное требование для предотвращения травм.
Минусы и когда лучше мягкий вариант
Снижение амортизации. Жёсткая подошва хуже поглощает ударные нагрузки — каждый шаг передаётся на суставы и позвоночник. Без амортизирующих стелек это быстро приводит к усталости.
Плохая адаптация к рельефу. Мягкий слой (например, ПУ или ЭВА) «обтекает» поверхность, увеличивая площадь контакта и улучшая сцепление. Жёсткая подошва работает как монолит — на неровностях теряет устойчивость.
Когда выбирать мягкость: бег и активные прогулки (10k+ шагов в день) — амортизация критична для снижения ударной нагрузки; детская обувь — мягкая подошва сохраняет естественную биомеханику растущей стопы (Роскачество требует усилие сгибания ≤11 Н/см для детских моделей, 2023); повседневная городская обувь — избыток жёсткости ухудшает комфорт и вызывает чувство «деревянной колодки».
Ортопед Елена Кузнецова (медцентр «Стопа+», Санкт-Петербург): «Для повседневной обуви оптимальное решение — умеренно мягкая подошва с поддержкой свода. Мягкие бескаркасные стельки подходят для снижения ударных нагрузок при диабете и пяточных шпорах, жёсткие с каркасом — для коррекции плоскостопия и активного спорта. Главное — не впадать в крайности.»
Как выбрать материал подошвы для разных видов обуви
Для зимней обуви
Ключевые факторы: морозостойкость, сцепление на льду и снегу, герметичность. ТЭП с глубоким протектором — базовый выбор. Материал сохраняет эластичность при −40°C (по ГОСТ 12.4.137-84), не «дубеет» и обеспечивает предсказуемое сцепление на укатанном снегу и слякоти.
Полиуретан в зимней обуви — компромисс: он легче, но при температуре ниже −10°C начинает терять свойства, а при −30°C теряет половину эластичности и скользит на льду. Если производитель заявляет «зимний ПУ», уточняйте техпаспорт — это должен быть термополиуретан (ТПУ) с модифицированным составом или двухслойная конструкция ПУ/ТПУ.
Оптимальное решение: комбинированные подошвы — ТЭП-основа + резиновые вставки в зонах максимального контакта (пятка, носок). Такая схема даёт баланс гибкости, лёгкости и надёжного сцепления.
Для летней и демисезонной обуви
Приоритет — лёгкость, вентиляция верха и гибкость. Полиуретан выигрывает за счёт малого веса и амортизации. В температурном диапазоне +5…+30°C он работает стабильно, не требует «прогрева» и хорошо отрабатывает на асфальте.
ТЭП уместен в демисезонной обуви для дождливой погоды: материал не теряет сцепления на мокрой плитке и лучше держит форму при переменной влажности. Следите за вентиляцией верха — сочетание дышащих материалов (сетка, перфорированная кожа) и гибкой подошвы даёт максимальный комфорт.
Для детской обуви
Детская обувь — зона особого внимания. Важны комфорт, безопасность и естественная биомеханика стопы. Мягкий ТЭП (твёрдость 55–65 Shore A) сохраняет гибкость передней части, помогает стопе развиваться без ограничений и обеспечивает устойчивость на площадке.
По ГОСТ Р 56965-2016, материал подошвы должен иметь коэффициент сцепления ≥0,30 (плоская часть) и ≥0,28 (каблук), прочность на прокол ≥40 Н/мм. ТЭП и полиуретан с плотностью 0,9–1,7 г/см³ укладываются в эти нормы. ЭВА (−40…+80°C) — альтернатива для самой лёгкой обуви, но уступает ТЭП по износостойкости.
Что проверять: закруглённый носок (не сдавливает пальцы), умеренная амортизация (не «ватная», но и не «деревянная»), нескользящая фактура протектора.
Для спортивной и повседневной обуви
Спортивная обувь требует многослойных решений: ПУ-основа для амортизации + резиновая вставка в зонах активного контакта (носок при отталкивании, пятка при приземлении). Двухслойная конструкция ПУ/ТПУ работает в диапазоне −35…+120°C и выдерживает интенсивные нагрузки.
Повседневная городская обувь — ищите баланс: лёгкость ПУ + сцепление ТЭП/резины. Если маршруты включают мокрый асфальт, плитку или подземные переходы с гладким покрытием, приоритет отдавайте материалам с выраженным протектором и нескользящей поверхностью.
| Тип обуви | Рекомендуемый материал | Ключевое преимущество | На что обратить внимание |
| Зимняя | ТЭП, ТЭП+резина | Морозостойкость до −50°C, сцепление на льду | Глубина протектора, герметичность швов |
| Летняя/демисезонная | ПУ, ТЭП (для дождя) | Лёгкость, амортизация, гибкость | Вентиляция верха, температурный диапазон |
| Детская | ТЭП (мягкий), ЭВА | Гибкость, безопасность, естественная биомеханика | Коэффициент сцепления ≥0,30, закруглённый носок |
| Спортивная | ПУ/ТПУ, резиновые вставки | Амортизация, износостойкость зон контакта | Многослойность, стабильность при нагрузках |
| Повседневная городская | ПУ, ТЭП, комбо | Баланс лёгкости и сцепления | Протектор для мокрых покрытий |
Технологии производства: как крепится подошва к верху обуви
В производстве обуви способ крепления подошвы к верху определяет прочность, герметичность и ремонтопригодность изделия. Два основных метода — клеевой и литьевой — работают по-разному с ТЭП и полиуретаном.
Клеевой метод: универсален для кожаной обуви, текстиля, резины и ТЭП. Процесс: шероховатость поверхностей заготовки и подошвы (обработка абразивом или праймером) → нанесение клея → сушка → прижимание и фиксация в прессе. Прочность соединения по ГОСТ 21463-87.
Плюсы: ремонтопригодность (можно переклеить подошву), лёгкость конструкции, возможность комбинировать материалы (например, кожа + резина). Минусы: требует точной подготовки поверхностей, герметичность ниже из-за клеевого шва (влага может проникать по линии соединения), прочность уступает литьевому методу.
Литьевой метод: применяется для ПУ и ТПУ, реже для ТЭП. Процесс: надевание заготовки верха на колодку в пресс-форме → регулировка высоты → впрыск расплавленного полимера → адгезия материала к верху без клея → отверждение в единое целое.
Плюсы: прочность соединения в 5 раз выше гвоздевого и прошивного (baden.ru, 2024), герметичность (отсутствие отверстий и клеевых швов), монолитная конструкция исключает отслоения. Минусы: ремонт затруднён (подошву невозможно заменить без разрушения), требует дорогостоящего оборудования, ограниченная гибкость дизайна.
Проверка прочности: по EN ISO 20344 (раздел 5.2), прочность крепления измеряется на машине для испытания на растяжение при скорости 100±20 мм/мин. Норматив: ≥4,0 Н/мм, при отрыве подошвы — ≥3,0 Н/мм (ГОСТ Р ЕН ИСО 20347-2013).
Комбинированные подходы (литьё + прошивка/клей) усиливают критические зоны (носок, пятка) и сохраняют дизайн. Такие решения встречаются в премиальных моделях треккинговой и рабочей обуви.
Ответы на главные вопросы покупателей
Промокает ли полиуретановая подошва?
Короткий ответ: нет, если это цельнолитая конструкция.
Полиуретан как материал не пропускает воду — ячеистая структура закрыта для жидкости. Ключевой момент — литьевой метод крепления к верху: он создаёт монолитное соединение без клеевых швов и отверстий, через которые влага могла бы проникнуть внутрь.
В зимней и демисезонной обуви с цельнолитой ПУ-подошвой герметичность сохраняется до тех пор, пока целы швы верха (обычно это сварные или проклеенные стыки). Избегайте проколов, порезов и механических повреждений — они нарушают защитный барьер.
В 2024 году компания ZVENO GROUP внедрила цельнолитую технологию для обувных подошв с гарантией водонепроницаемости. Литьевой метод исключает швы между подошвой и голенищем, что подтверждено маркировкой WRU (water-resistant upper) в стандарте EN ISO 20345:2007.
Какая подошва меньше скользит зимой?
Резина и ТЭП с зимним компаундом — лидеры по сцеплению на льду и укатанном снегу. Резина (особенно морозостойкие смеси до −30°C) обладает нескользящей поверхностью и высоким коэффициентом трения. ТЭП меньше скользит, чем ЭВА, но требует глубокого протектора и правильного состава компаунда для максимального сцепления.
Стандартный полиуретан на льду скользит заметно сильнее. При температуре ниже −10°C он теряет гибкость и «стекленеет», что критично снижает площадь контакта с поверхностью. По данным лабораторных тестов ZVENO GROUP (2023), ПУ при −20°C и ниже трескается и теряет до 50% эластичности.
Что искать: маркировки о зимнем компаунде, тесты на коэффициент трения (должен быть указан в сертификате или техпаспорте), агрессивный протектор с ламелями (тонкими прорезями, увеличивающими кромки контакта). Двухслойные решения ПУ/ТПУ комбинируют амортизацию с износостойкостью и работают в диапазоне −40…+120°C.
Что легче: подошва из ТЭП или полиуретана?
Полиуретан в среднем легче ТЭП за счёт ячеистой структуры. Плотность промежуточного слоя ПУ — 0,4–0,6 г/см³ (moderam.ru, 2023), тогда как ТЭП имеет плотность 1,0–1,02 г/мл (standart-prof.ru, 2023). Это даёт разницу в 1,5–2 раза по весу при одинаковой толщине.
Но итоговый вес подошвы зависит от конструкции: толщины слоёв, рисунка протектора, наличия добавок (армирующих волокон, противоскользящих вставок). Например, двухслойная ПУ/ТПУ-подошва с резиновым протектором может весить больше, чем тонкая ТЭП-подошва с минималистичным дизайном.
Для ультралёгкости: ПУ или комбо ПУ+ЭВА. Для сцепления в стужу: ТЭП или резина, даже если вес чуть выше.
Как визуально оценить качество и ухаживать за подошвой
Быстрая проверка при покупке
Литьевая линия: должна быть ровной, без пор, наплывов и отслоений. Осмотрите зону соединения подошвы с верхом — если видны пустоты или «пузыри», материал залит с дефектами.
Гибкость носочной части: согните подошву в области сгиба стопы (примерно на треть от носка). Качественный ТЭП и ПУ сгибаются без треска и белесых заломов, возвращаются в форму без остаточной деформации.
Протектор — грани рисунка должны быть чёткими, без «смазанных» краёв. Равномерная плотность материала — признак правильного литья. Проведите рукой по подошве — монолитный внешний слой (у ТЭП) должен быть гладким, пористый внутренний слой не должен «проваливаться» при нажатии.
Дата изготовления (для резины и ТЭП): если есть маркировка на боковине — проверьте, что материал не старше 3 лет. Полимеры со временем теряют свойства даже при правильном хранении.
Уход за подошвами из ТЭП и ПУ
Очистка: смывайте грязь тёплой водой с мягким мылом или специальным очистителем для обуви. Избегайте агрессивных растворителей (ацетон, бензин) — они разрушают полимеры. Для ТЭП допустима щётка с более жёстким ворсом (материал устойчив к истиранию), для ПУ — только мягкая.
Сушка: комнатная температура, естественная вентиляция. Нельзя ставить обувь на батарею, обогреватель или под прямые солнечные лучи — перегрев приводит к растрескиванию и потере эластичности. Набейте обувь газетами или используйте формодержатели.
Хранение: избегайте длительного хранения во влажности и жаре (особенно для ПУ — риск гидролитической деградации). Храните в проветриваемом месте, желательно в картонных коробках с вентиляционными отверстиями. Для зимней обуви после сезона — обработка водоотталкивающим спреем верха, проверка целостности швов.
Защита: применяйте защитные спреи для верха (кожа, текстиль) — они создают гидрофобный барьер и продлевают ресурс. Регулярно осматривайте подошву на предмет проколов, трещин и отслоений. Мелкий ремонт (заклеивание порезов специальным клеем) предотвращает разрушение всей конструкции.
Чек-лист «Проверка качества при покупке»: ровная литьевая линия без пор; носочная часть сгибается без треска; протектор с чёткими гранями; равномерная плотность материала.
Чек-лист «Правила ухода»: очистка тёплой водой с мылом, мягкая щётка; сушка при комнатной температуре, без нагрева; хранение в проветриваемом месте, избегать влажности/жары; регулярный осмотр на дефекты, защитные спреи для верха.
FAQ
Что означает маркировка ТЭП 100?
ТЭП 100 — обозначение термоэластопласта с твёрдостью 100 Shore A, что соответствует максимальной жёсткости на шкале твёрдости по Шору (от 0 до 100 единиц). Число указывает на относительную твёрдость материала, измеренную дюрометром типа A при стандартных условиях (температура +23°C, время выдержки 5 секунд).
Что это значит на практике: твёрдость 100 Shore A — это верхняя граница для эластомеров. Материал достаточно жёсткий, чтобы держать форму под нагрузкой, но сохраняет минимальную эластичность (в отличие от жёстких пластиков). Износостойкость: при твёрдости 65 Shore A истираемость составляет ~180 мм³ (rustpe.com). ТЭП 100 с более высокой твёрдостью будет ещё устойчивее к истиранию, но менее гибким.
Применение — подошвы с повышенной формоустойчивостью для рабочей обуви, спецобуви, треккинговых моделей. Не подходит для детской обуви (слишком жёстко) и ситуаций, где нужна максимальная амортизация.
Температурный диапазон: типовой ТЭП работает от −45°C до +100°C, но конкретные характеристики (устойчивость к маслам, термостойкость выше +80°C) зависят от рецептуры — уточняйте в техпаспорте производителя.
Методика измерения: ГОСТ 263-75 и ГОСТ Р ИСО 7619-1-2009 регламентируют измерение твёрдости резин и эластомеров дюрометром Шора A. Метод: индентор (усечённый конус с углом 35°, диаметр вершины 0,79 мм) под нагрузкой 8,06 Н погружается в материал, глубина погружения переводится в единицы шкалы.
Справка о стандарте EN ISO 20344:
EN ISO 20344 — международный стандарт, устанавливающий методы испытаний для защитной, охранной и рабочей обуви как средства индивидуальной защиты (СИЗ). Применяется только в комплексе с EN ISO 20345 (обувь с защитным подноском на 200 Дж) и EN ISO 20347 (обувь без подноска).
Что регламентирует: методы оценки безопасности, прочности, устойчивости к скольжению, гидролизу, воздействию мазута, горячему контакту; испытания прочности крепления подошвы к верху (раздел 5.2: растяжение на машине при 100±20 мм/мин, норматив ≥4,0 Н/мм); требования к материалам, маркировке (например, WRU — водоотталкивающий верх, S2/S3 — уровни защиты).
Поделиться
